Для производства большинства видов металлопроката применяются два основных метода – горячекатаный и холоднокатаный. Различия между ними особенно заметны на примере листового металла, так как именно листовой прокат служит заготовкой для многих изделий высокого передела.
Как производится прокат
Металл обладает кристаллической структурой, которая изменяется при прокатке. Температура обработки напрямую влияет на его свойства:
-
Горячекатаный прокат производится при температурах 1150–1200°C. На таких отметках в металле начинается рекристаллизация – образование и рост новых кристаллических зерен, которые равномерно распределяются по всему объему. В результате металл становится пластичным и легко поддаётся гибке.
При охлаждении на поверхности образуется окалина. Она частично защищает металл от коррозии, но иногда мешает дальнейшей обработке. Для удаления окалины используют травление, дробеструйные аппараты или ионное распыление.
-
Холоднокатаный прокат изготавливают при температурах ниже рекристаллизационного порога. Существующие зерна металла сдавливаются и вытягиваются вдоль направления прокатки. Такой металл становится прочнее, но теряет пластичность.
Если пластичность падает слишком сильно, лист может трескаться при изгибе. Для восстановления применяют отпуск: металл выдерживают в печи при температуре минимум 720°C от 30 минут до 4 часов в зависимости от марки стали и назначения продукции.
Основные отличия
Главные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключаются в следующих параметрах:
1. Размерные характеристики и точность
2. Горячекатаный лист доступен в большем диапазоне толщин и длин, но с большими отклонениями по размерам.
3. Холоднокатаный лист имеет более узкий размерный ряд, особенно по толщине, но отличается высокой точностью и равномерностью.
4. Поверхность
5. Горячекатаный металл может иметь шероховатую поверхность и окалину.
6. Холоднокатаный металл отличается гладкостью и равномерной толщиной, что важно для высокоточных изделий.
7. Прочность и пластичность
8. Горячекатаный металл более пластичен, легче поддается гибке и формовке.
9. Холоднокатаный металл прочнее, но при недостаточном отпуске может трескаться.
10. Сопротивление коррозии
11. Горячекатаный металл менее подвержен коррозии за счет окалины.
12. Холоднокатаный металл требует защитного покрытия, например, оцинковки или полимерного слоя.
Сферы применения
Горячекатаная сталь востребована там, где нужны массивные и высоконагруженные элементы:строительство:
-
колонны, фундаменты, перекрытия, опоры ЛЭП и водонапорные башни;
-
судостроение, вагоностроение, тяжелая автомобильная техника: корпуса су
-
дов, товарные вагоны, кузова самосвалов;
-
тяжелое машиностроение: станины станков, кузнечно-прессовое оборудование;
-
трубная отрасль: сварные круглые и профильные трубы.
Холоднокатаная сталь применяется там, где важны точность и качество поверхности:
-
металлургия: оцинкованный прокат, профнастил;
-
автомобилестроение:
-
кузова автомобилей, отдельные агрегаты;
-
машиностроение: корпуса электроприборов и бытовой техники;
-
строительство: декоративная отделка помещений;
-
специальные изделия, подвергающиеся термическим или химическим воздействиям.
Выбор между горячекатаной и холоднокатаной сталью зависит от целей производства и эксплуатационных требований. Горячекатаная сталь подходит для массивных, нагруженных конструкций, где важна пластичность и возможность гибки. Холоднокатаная сталь идеальна для точных изделий с высокими требованиями к поверхности, размеру и геометрической стабильности. Для владельцев компаний и промышленных проектов грамотный выбор типа проката позволяет оптимизировать расходы, минимизировать брак и обеспечить долговечность готовой продукции.
